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电缆出现塑化不良的表现是什么?

电缆出现塑化不良的表现是什么？ 电缆塑料层表面出现蛤蟆皮问题，塑料层表面有发黑迹象，有一些细小的裂纹或是没有完全塑化的小颗粒。电缆塑料的合胶工艺封接不好，其具体表现是产品中有一条比较明显的痕迹。 电缆塑化不良的原因是什么？ 1、生产过程中机头温度控制没有达到合理水平或者温度高低不平衡； 2、电缆材料中含有比较难以塑化的树脂颗粒； 3、螺杆和牵引的速度太快，造成产品材料没有完成完全塑化； 4、电缆材料质量不合格。

铝合金电缆的接头安全可靠

铝合金电力电缆的特点：1.等效截面长度相同时，铝合金导体的重量为铜芯导体50%：由于二者比重相差较大，即使铝合金截面增大，但由于比重较小，可以减轻导体的重量。 　　 2.接头性能良好由于在铝中加入了铁、镁、稀土等多种元素：大大改善了退火后的韧性和高抗蠕变性能。实际中，铜铝连接一直是为关键的问题。铜和铝（或铝合金）如果直接；连接接触，有金属材质不同，存在电位差，在潮湿的空气中会发生电化学腐蚀。在电力系统中，这种腐蚀会增加接触电阻，使接头处发热，是系统安全运行的隐患。现在采用了新技术制造的铜铝接头从根本上消除了过去铜铝接头存在的致命不足，使的铝合金电缆的接头安全可靠，操作简单方便。

由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密。

电力电缆按绝缘材料分:1、油浸纸绝缘电力电缆 以油浸纸作绝缘的电力电缆。其应用历史长。它安全可靠，使用寿命长，价格低廉。主要缺点是敷设受落差限制。自从开发出不滴流浸纸绝缘后，解决了落差限制问题，使油浸纸绝缘电缆得以继续广泛应用。 　2、塑料绝缘电力电缆 绝缘层为挤压塑料的电力电缆。常用的塑料有聚、聚乙烯、交联聚乙烯。塑料电缆结构简单,制造加工方便，重量轻，敷设安装方便,不受敷设落差限制。因此广泛应用作中低压电缆，并有取代粘性浸渍油纸电缆的趋势。其缺点是存在树枝化击穿现象，这限制了它在更高电压的使用。 　　3、橡皮绝缘电力电缆 绝缘层为橡胶加上各种配合剂，经过充分混炼后挤包在导电线心上，经过加温硫化而成。它柔软，富有弹性，适合于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合。